科達儀器XPZ系列雙輥破碎機系對輥擠壓式，兩軌輥相對差速運動，物料切向進入對輥破碎腔，使物料隨著對輥的旋轉被擠碎。可對強度小于80Mpa各種物料進行中碎和細碎，破碎粒度均勻、準確?？晒┻x礦，化工，水泥，耐火材料，磨料，建筑材料等工業部門中，細碎高、中硬度以下的礦石，巖石及耐火材料之用。

一、用途和使用范圍

雙輥式破碎機主要用于對原材料的中碎和細碎，如煤、煤矸石、焦碳、石灰石、硫鐵礦、磷礦石的破碎。
其破碎方式為雙輥擠壓式。
被破碎物料的抗壓強度不超過1500kg/c㎡。
本機的設計合理，結構簡單，維修方便，操作簡便。在煤碳、煉焦、采礦、有色金屬冶煉、化工、建筑、冶金、建材等行業的采樣化驗中得到廣泛使用。

二、主要參數
電    源：380V 50Hz          額定功率：3.0kw
進料粒度：小于13mm          出料粒度：1-3mm
進料口寬度：150mm

三、結構概述
雙輥式破碎機主要有機架、機體、雙輥部分、傳動部分、動力部分、調整部分等組成。
機架由型鋼焊接而成，主要起支撐作用，所有部件均安裝在機架上。
機體由鋼制成，是一個上下分體結構，并制成封閉式箱體形式，破碎對輥均安裝在箱體內，為防止機體磨損，機蓋兩側安裝有耐磨襯板。
動力和傳動部分是由電動機主、被動皮帶輪轉動，并通過三角皮帶，將動力傳遞給輥軸旋轉，達到破碎的目的。主、附輥軸是由齒輪帶動，形成反向旋轉。
調整部分的主要作用是調整對輥的間隙大小，達到所要求的粒度，順時針旋轉調整螺栓，粒度即小，反之則大。調整好間隙后把鎖緊螺母鎖緊。調整部分還設有過載裝置，當進料過多，或超硬物料、鐵器誤入機器內時，過載彈簧回彈，不使輥軸斷裂，起到保護機器的作用。
粒度大小與出料量成正比關系。
對輥部分是破碎機的執行破碎的主要部件，它由45＃鋼制成，鑲在主、附軸上，當兩對輥相向旋轉時，物料從料斗定量給入，切向進入對輥中間，由于對輥的調整系統的強度遠大于物料，物料被破碎，被擠碎的物料隨著對輥的旋轉逐漸達到zui小間隙后，進入機器的底部出料斗內，破碎過程完成。

四、安裝與試車
對輥破碎機可以單獨使用，完成破碎過程。也可以與其他設備配合使用，這時要考慮方便和有利作業，統籌安排。
對輥破碎機應安裝在通風好，避雨的地方，不可露天安裝。并要求維修方便，便于作業。并要安裝在混凝土地基上，地基深度在260～500mm，混凝土地基達到凝固期后，地腳螺栓擰緊，電源線接上，接地線可靠接地，即可進行試車。
試車前要在檢查一遍所有螺栓是否擰緊，各聯結部件是否可靠接觸，調整三角帶的松緊度，給軸瓦座、齒輪、調整輪軸充足加油，然后先用人力轉動皮帶輪，確認各部件沒有阻礙時，即可啟動機器運轉。空機運轉時，仔細觀察機器有無雜音，判斷機器皮帶輪有無擺動現象。若發現異常情況，
立即進行停車檢修。確認無不正常現象時，空車運轉一個小時后，即可進行負荷試車，先采用硬度和粒度小的物料進行破碎。如無異常，即可投入正常。

五、使用維修和注意事項
對輥破碎機必須在空載下啟動，啟動前仔細檢查各部件的使用情況，彈簧的彈性情況，皮帶和齒輪的松緊情況，軸瓦的潤滑情況。需打開上蓋檢修的應先把皮帶調松進行。
使用時要待機器啟動正常運轉后，方可加料，切不可先加料后運轉，停機時要等物料全下完，料斗內不可存余料，以防止下次啟動時誤操作引起機器受損。
為了保證機器長期良好使用，必須對各部機件經常加油。軸瓦座內每班工作加一次機油。
經常檢查對輥的使用情況，對輥要求外表無劃痕、凹坑，如出現上述情況，要更換新的對輥。調整對輥間隙時要先擰緊調整手輪調到零間隙，然后倒松手輪，調到需要間隙，防止對輥的不平行，造成軸瓦偏磨。
給料時要防止超硬物料和鐵器進入機器內。運轉時嚴禁排除故障和任何的清理工作。停車前必須先停止給機器喂料，待機器內的物料全部破碎完后再停機。
經常檢查破碎機用的三角皮帶，如損壞程度達到30%，必須全部更換新的，不可新舊混用。
對輥破碎機每年進行一次大修。

凡我公司的產品有質量問題：整機壹周包退，壹個月包換，整機壹年保修。定期回訪用戶，終身提供專業，快捷，周到的服務和，讓每一位客戶滿意。我公司專業提供煤炭分析儀器、耗材以及配件.歡迎您.